| 產品設計
產品研發本部：
產品開發一部
由近30名成員組成的專業研發團隊，根據業務分工主要分為電子部品開發和汽車部品開發。電子部品開發主要負責消費電子類產品如電視調諧器、結構件產品、智能終端屏蔽罩、RFTUNER組件、F CONNECTER、五金件等產品的設計開發等工作，產品應用于消費類家電、智能終端機頂盒等多個領域。汽車部品開發主要包含汽車電子連接器、電機部件、汽車傳感器、整流橋等汽車部件。在汽車電子零組件特別在精密嵌件成型產品開發上實力雄厚。
產品開發一部具備完善的產品開發體系、豐富的產品開發、產品驗證和快速樣品對應能力。我們一貫秉持同客戶同步設計開發、快速響應客戶的需求的理念，有效運用2D、3D優化設計與模擬分析技術、嚴格遵循TS16949、ISO9001等質量管理體系及產品開發流程，優化設計、嚴格驗證、快速對應客戶需求，以提供高品質、低成本的產品為導向，為客戶提供最優的一體化產品解決方案。多年來，我們一直堅持不斷技術創新、突破，目前持有有效的發明和實用新型專利多項，產品和服務獲得日本、歐美頂級廠商的贊譽和好評。同步開發、高品質，快速響應客戶需求，為客戶創造價值和服務、贏得客戶感動是我們不斷的追求。
產品開發二部
專注于智能終端產品線，不停深耕和拓展產品范圍，從單一的內部鈑金屏蔽件開發發展到目前具備智能終端外觀件、散熱模組、鈑金件等全系結構件開發能力。擁有一支由行業內資深工程師組成的開拓進取，勇于創新的團隊，導入先進的管理理念，嚴格遵循TS16949、ISO9001等體系進行產品開發工作，長期服務于Arris、Technicolor、Foxconn、Pegatron、Compal、Calcomp等國際知名企業，基于公司整合制造能力，大膽引入新技術新工藝，為客戶提供優質高效的開發服務，贏得客戶的好評。
生產技術本部：
公司擁有各類研發人員200多人，秉持“以模具技術為核心，致力技術升級，為客戶提供完整的解決方案”的方針，有效整合產品結構設計、模具設計、精密加工、自動化、材料及表面處理等工藝技術，建立嚴格、高效的質量管理體制和項目管理體制。公司與國內多所高校以及日本東北工業電子，日本松尾電子等企業合作，致力于模具設計、加工和自動化能力的不斷創新和提升，確保公司在電子部品、通訊精密結構件、連接器、汽車電裝等領域，長期保持技術、品質、成本和服務等多方面的綜合競爭優勢。
沖模開發部
團隊是由40多人組成的尖兵隊伍，負責新產品模具開發的評估與打合、模具設計、加工跟進、組裝調試打樣、生產前期導入維護等工作。沖模開發工作嚴格遵循TS16949、ISO9001等質量管理體系，采用UG、CAD、CAM、CAE等先進開發平臺工具，結合內部二次程序開發聯合作業，實行項目責任制，銳意創新，不斷提升沖壓模具開發水平，縮短模具開發周期。項目責任工程師負責設計、加工跟進、組裝、調試、打樣等一條龍服務，責任明確，流程順暢，銜接高效、品質優良。沖模開發團隊秉承服務至上、創新提高、行業領先、挑戰自我的核心理念，與ABB、KM、小島等歐美及日本客戶協同，攻克了雙向送料模具開發技術、多功能模內組裝技術以及快速低成本疊加沖壓技術等難題，在機頂盒產線、液晶產線、連接器產線以及汽車產品產線積累了豐富的模具開發經驗，取得了一系列行業領先的模具開發技術成果，高品質的沖壓模具開發服務能力獲得了歐美日客戶的廣泛贊譽。目前，沖模開發團隊月均開發模具40套以上，最短開發周期12天，公司將以先進技術、優良品質，高效率地為客戶提供全面的模具開發服務。
塑模開發部
公司還擁有一支30余人高素質的塑模開發團隊，集模流分析、模具設計、模具加工、模具組立及調試為一體，嚴格遵循TS16949、ISO9001質量管理體系，，采用UG、CAD、CAM、CAE等先進開發平臺工具，引進日本、以色列等先進的模具開發技術，導入先進管理理念，在汽車零部件鑲件注塑模具、各類電子產品外殼類注塑模具、精密連接器本體類模具，以及各類塑膠外觀件等領域積累了豐富的開發經驗，月均開發模具40套以上，最短開發周期15天，高品質的塑模開發能力多次獲得包括博世、夏普、SONY等歐美及日本客戶的贊譽，建立了長期的供應合作關系。
自動化開發部
自動化是品質和效率提升的基礎，為確保產品品質的一致性，提升生產效率，公司從2002年起就成立了自動化開發團隊，團隊成員大多來自國內一流的企業，已形成30多人的專業技術團隊，其中機械設計工程師16人，電氣設計工程師6人以及組立技師10人。多年來，自動化開發團隊面向公司沖壓、注塑、裝配、五金生產需要，具有全方位的非標自動化開發能力，通過檢測、分揀分選、上下料、包裝、裝配、印刷、電焊、熔接、貼膜等工藝環節的治具工裝改進、設備自動化改造和工序連線生產，極大地提升生產效率和品質保障，為公司產出翻倍，人員減半成績的取得，提供了強有力的支撐。目前，自動化年開發全自動生產設備50余臺，各類檢測設備30余臺，各類生產用治、工裝200余臺套。自動化開發團隊不斷走出去，向日本先進企業學習，引進并開發了多項CCD檢測技術，高速插針技術，多鑲件注塑上下料、多關節工業機器人應用技術等，在對公司現有生產設備進行更新、改造的同時，保證新品開發所需要的治具工裝、全自動生產設備及產品檢驗檢測設備配套，實現生產無人化、少人化，生產效率大幅提升，為產品品質的穩定、提高提供有力保障。
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